新一輪科技革命給制造業帶來了新的機遇和挑戰，基于信息數字系統的智能化水泥工廠正在引領水泥制造方式的變革。智能化實驗室作為智能制造的重要組成部分，是推動行業高質量發展、助力行業由傳統工業化向現代產業化轉型的重要技術手段。國檢集團上海美諾福致力于流程工業智能化實驗室系統研發應用，深耕鋼鐵工業智能化實驗室質量控制20余年，自2019年進入水泥行業以來，建設完成多條水泥生產萬噸線級全流程智能化實驗室質量控制系統，在協助水泥企業高端化、智能化、綠色化轉型升級，加快水泥產業高質量發展上發揮了自身價值。

祁連山項目

以“智”賦能，

加速水泥行業發展變革之路

智能化實驗室發源于20世紀90年代，初代自動化設備主要是以國外水泥裝備供應商的產品為代表，基本實現了取樣與輸送的自動化。直至2018年，我國水泥行業才建成了較為完整的智能化實驗室，即全椒海螺項目。該實驗室一經投入使用，在穩定質量、效益提升上的優勢就迅速顯現出來。中國建材集團、安徽海螺等水泥龍頭企業紛紛布局并建設了多條智能化實驗室。至2021年年底，全國熟料生產線企業智能化實驗室配置已達30余個，成為現代智能工廠的重要組成部分。

2021年6月，上海美諾福研發的全流程智能化實驗室在冀東水泥銅川有限公司萬噸線投入使用。該項目涵蓋了水泥智能化檢測與智能化存樣系統，將自動取送樣、AGV無人導航運輸、智能化樣品存儲新技術有機結合，減少了出廠水泥的質量糾紛，填補了水泥行業的國際空白，成為我國水泥行業功能實現、流程覆蓋最完整、最全面的智能化實驗室之一，取得了良好的應用效果，得到行業廣泛關注，并在10余個水泥企業實現了推廣，加速了水泥行業智能化發展變革的步伐。

以“智”提質，

推動水泥行業高質量發展

智能化實驗室從最初的樣品自動采集與傳輸發展至今，已實現了質量控制技術領域的多重突破。既有從流程上的自動取樣、自動輸送、自動制備、自動檢測到智能化分析，也有從模塊上的生產工藝設計、實驗室裝備制造與系統集成，更有涵蓋設備運行保障的安全信息化、自我診斷和遠程故障運維等功能，真正做到了無人化、智能化，實現了水泥生產過程產品質量的在線監測、動態可見，保障了生產穩定性、質量準確性和效益最大化。

在水泥生產的智能化進程中，質量控制關系生產、工藝、裝備、安全、環保等領域。據統計，智能化實驗室在單條日產5000～10000噸生產線上的價值最為顯著，能夠有效精簡質量技術人員75%；熟料三率值可由70%提升至92%；熟料、水泥檢測頻次由2小時1次提高至1小時2次，檢測時間縮短2倍；熟料強度較同一礦山生產企業高2～3MPa；水泥混合材添加量增加約3%，同時穩定的生產工況還將節約大量的能源和用電消耗。

以“智”創新，

全面推動水泥行業轉型升級

智能化實驗室是信息化、數字化發展的產物，更是行業高質量發展的需求所在。隨著國家“雙碳”戰略的持續推進，智能化實驗室在節能環保上的作用越發顯現。因其全過程質量監控而帶來的穩定工況，可以大大提升化石原料和石灰石原材料化學反應的充分性，從而顯著減少因石灰石分解與化石燃料燃燒所產生的二氧化碳。智能化實驗室將成為水泥行業助力國家“雙碳”目標早日實現的有力抓手。

隨著上海美諾福研制的國產全流程智能化實驗室的廣泛應用，水泥領域智能化實驗室的市場價格也更趨于合理。至2022年，全流程智能化實驗室EPC工程價格較兩年前下降30%～50%，行業年投資額節約近1億元。此外，智能化實驗室的無人化、自動化，還可大大減少傳統質量控制人工取樣、送樣、制樣的工作強度，降低人工作業中人與設備交互的作業系數，減少了傷亡事故的發生，為企業長期的安全有效運行提供保障。

根據“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要中對“加快發展現代產業體系，鞏固壯大實體經濟根基”的重要部署，智能制造的發展必將不斷深化，智能化實驗室的應用也將多維度擴展。從化學成分、礦物成分分析等質量控制逐漸擴展到物理、巖相等更深層次、更多領域，從過程產品延伸到原材料、出廠成品等更多環節、更多對象，從粉料研磨壓片法拓展到MLD先進X熒光精準檢測等更多工藝、更多技術，未來智能化實驗室的壯大必將是縱橫交錯的，也必將引領水泥行業產業升級，推動水泥行業的高“智”量發展。

冀東銅川水泥萬噸線智能化實驗室質量控制系統

——本文原載于《中國建材報》5月16日6版

國檢集團上海美諾?？偨浝碇? 王濤